oktober 9, 2024
Undvik oväntade kostnader genom planerat underhåll
Ett oplanerat produktionsstopp kan leda till betydande produktionsförluster och höga reparationskostnader. Dessutom kan det leda till minskad kundnöjdhet – och i värsta fall skada företagets rykte. Planerat underhåll och en proaktiv kostnadshantering är nyckeln för att undvika sådana situationer.
Hur kan underhållskostnader förutsägas?
Operativ och finansiell förutsägbarhet går hand i hand. Genom en långsiktig verksamhetsplan baserad på historiska data kan även framtida kostnader förutspås. Om det verkar svårt att förutse underhållskostnaderna, lönar det sig att börja med processerna för underhållshantering. Underhållet bör ha tydliga processer, verksamhetsmodeller och ledning.
När det gäller historisk data bör det finnas en tydlig plan för vilken data som samlas in, så att det finns tillräckligt med korrekt information för att stödja beslutsfattande. Trender baserade på historisk data gör det möjligt att förutsäga framtida kostnader och fatta välgrundade investeringsbeslut. Historisk data avser information som reparationskostnader för utrustning, antal timmar spenderade på reparationer, samt data som samlats in genom tillståndsövervakning. För att prognoserna ska vara användbara måste datan även utvärderas regelbundet.
Fördelar med planerat underhåll
Att gå från en reaktiv till proaktiv underhållsverksamhet ger betydande fördelar.
Ur ett budgeteringsperspektiv möjliggör underhållsplanering förutsägbarhet av långsiktiga kostnader. Dessutom kan investeringsbeslut fattas baserat på verkliga fakta. Förutsägbarhet ger kostnadsbesparingar och ökar effektiviteten när det förebyggande underhållet baseras på utrustningens skick, samt att kostnaderna fördelas jämnare. Avsaknad av förebyggande underhåll kan ofta leda till stora, oförutsägbara utrustningsfel som dessutom är mycket dyra. Situationen behöver hanteras skyndsamt, vilket leder till extra kostnader och störningar i produktionen.
Planerat underhåll möjliggör dessutom resursplanering baserad på faktiska behov. Underleverantörsresurser köps in enligt en långsiktig plan och övertid utförs enligt resursbehoven i den förebyggande underhållsplanen.
Reaktivt arbete och oplanerat underhåll försvårar även riskhanteringen. En långsiktig plan som baseras på historisk data gör det möjligt att skapa en budget, säkerställa rätt resursbehov i rätt tid, samt minimera oväntade produktionsstopp, oplanerade kostnader och säkerhetsrisker orsakade av oväntade utrustningsfel.
Planerat underhåll möjliggör en högre grad av operativ effektivitet och maximal produktionstid, då underhållsarbeten kan planeras att utföras vid en tidpunkt som passar produktionen. Med hjälp av de data som samlas in genom tillståndsövervakning och den förebyggande underhållsplanen kan resurser fördelas mer effektivt.
Samarbeta med Quant för att optimera ditt underhåll
Våra omfattande underhållslösningar, baserade på branschledande expertis och modern teknik, ger konkreta resultat. Med prediktiv analys kan vi förutsäga utrustningsfel och planera förebyggande underhåll, minimera driftstopp samt minska oväntade kostnader. Ett samarbete med oss kan leda till:
- – Betydande kostnadsbesparingar
- – Förlängd livslängd för utrustningen
- – Förbättrad produktivitet
- – Förbättrad säkerhet
