maj 6, 2024
Investera i underhåll – en nyckel till långsiktig lönsamhet
Underhållsfunktionen ses än idag ofta som en kostnad bland flera andra. Men det är dags att omvärdera detta. Underhållet kan nämligen ha en avgörande inverkan på en anläggnings produktivitet – och därmed även lönsamheten.
Effekten av underhållet ses tydligast när det kommer till utrustningens tillgänglighet. Detta är en av komponenterna i den totala utrustningseffektiviteten – OEE – tillsammans med kvalitet och hastighet. OEE bör vara ett av de viktigaste nyckeltalen i varje produktionsanläggning, och dess utveckling bör beaktas som en del av investeringsplaneringen.
När vi pratar om investeringar tänker vi vanligtvis på ny utrustning och tekniska innovationer, som syftar till att exempelvis öka fabrikens kapacitet eller förbättra produktkvalitén. Men det är väldigt viktigt att även tänka på hur man kan maximera tillgängligheten och produktiviteten för enheterna under hela deras livscykel. Detta innebär att man också måste investera i underhåll. Så hur kan man då motivera en sådan investering?
Exempel på fördelarna med att investera i underhåll
Låt oss använda ett exempel. Vi säger att vi har en fabrik med en produktionsvolym på 60 000 enheter per år och en årlig omsättning på 50 miljoner euro. Försäljningspriset för en producerad enhet är därför cirka 833 euro. Fabrikens OEE ligger på den genomsnittliga nivån i branschen, cirka 67 procent. Produktkvaliteten är bra och produktionen kan köras i hög hastighet. Utmaningarna för den här fabriken är kopplade till tillgängligheten, som ligger under 80 procent.
Den låga tillgängligheten i fabriken härrör till ofta återkommande utrustningshaverier och små tekniska fel, som ofta tar lång tid att reparera och återhämta sig ifrån. Problemen löses först när de uppstår och det finns ingen tid avsatt för att förebygga och analysera dem, eller för nödvändiga utvecklingsåtgärder.
I det här exemplet skulle investeringen syfta till att förbättra just tillgängligheten. En sådan investering kan till exempel handla om omfördelning av resurser och tidsanvändning, utbildning eller anskaffning av ytterligare resurser och kompetens, i kombination med exempelvis en ny systemlösning.
I fallet med den här fabriken skulle fokus ligga på systematisk identifiering och eliminering av händelser och störningar som minskar användbarheten, samt avlägsnandet av flaskhalsar relaterade till tekniska eller operativa processer genom att använda data och investera i ytterligare resurser specifikt inriktade på utmaningar kopplade till just användarbarheten. Det är viktigt att komma ihåg att det ofta dessutom krävs en förändring i processer och metoder för att nå målet.
Diagrammet nedan visar ett scenario för ökning av produktionsvolym till följd av ökningen av OEE i en exempelfabrik, när tillgängligheten under en fyraårsperiod systematiskt förbättras med cirka 13 procent jämfört med utgångsläget, samtidigt som kvalitet och hastighet förblir oförändrade:
Från detta kan vi härleda effekten av ökad produktion på intäkten, förutsatt att alla produkter kan säljas och att försäljningspriset förblir konstant:
Den kumulativa intäktsökningen som genereras under fyra år kan uppgå till cirka 18 miljoner euro. Med hjälp av de pengar vi får i form av ökad marginal kan vi beräkna återbetalningstiden för den investering som gjorts i underhållet.
Detta exempelfall är en förenklad modell som inte tar hänsyn till alla juridiska aspekter av tillverkningsindustrin. Det visar dock tydligt varför det är värt att investera i underhåll.
Ökad produktivitet med en nyckelfärdig lösning
Det är alltid lätt att påbörja utvecklingsprojekt, men det är betydligt svårare att genomföra dem och i synnerhet att upprätthålla permanenta utvecklingsprocesser. Vår Site Operation Model erbjuder tydliga processer och roller för att hantera olika funktioner. I processerna i vår modell finns det också mekanismer för kontinuerlig förbättring, som förbättrar användbarheten och produktionseffektiviteten på våra kundanläggningar.
Implementeringen av Quants Site Operation Model erbjuder en omfattande nyckelfärdig lösning för att genomföra det ovan beskrivna scenariot i praktiken. Vi mäter underhållets och produktionens prestanda, analyserar och nyttjar insamlad data, samt identifierar orsaker och konsekvenser med olika verktyg och metoder (såsom rotorsaksanalyser och fel-, konsekvens- och kritikalitetsanalyser). Vi implementerar även en modell för kontinuerliga förbättringar för att maximera anläggningens användbarhet, med hjälp av den erfarenhet vi har från olika industrier samt de lärdomar vi har samlat på oss som en ledande aktör inom industriellt underhåll.
Baserat på ovanstående har vi på Quant synsättet att underhåll bidrar till lönsamhet istället för att vara en kostnad bland många andra.
Mikko Haanpää
Development Manager, Quant Finland
