november 19, 2024
Färre driftstopp och förbättrad säkerhet med prediktivt underhåll
På vår anläggning i Baden, Schweiz, genomför vi en teknisk utvärdering tillsammans med vår partner IPercept för att testa en ny typ av tjänst. Detta initiativ möjliggör ett skifte mot mer prediktivt underhåll baserat på utrustningens tillstånd, genom att förutse var eventuella fel kan inträffa. Tidiga resultat visar på en minskning av produktionsstopp samt förbättrad förmåga att planera underhållsarbetet. Ytterligare en fördel är att det finns mer tid för omfattande riskanalyser.
Tillsammans med IPercept, en ledare inom industriella mjukvarulösningar som specialiserat sig på lösningar för prediktivt underhåll och förbättring av maskindrift, har Quant Schweiz genomfört en teknisk utvärdering för att implementera smarta IIOT-enheter på nyckelutrustning i produktionen.
På vår anläggning i Baden har vi installerat smarta IIOT-enheter levererade av IPercept, vilket möjliggör ett skifte mot mer förebyggande underhåll. Med färre driftstopp och en större andel planerat underhållsarbete har vi sett goda resultat, som även har uppmärksammats av vår kund.
– Den här tekniska utvärderingen har varit lyckad. Det visar hur vi kan stödja våra kunder och avsevärt förbättra verksamheten på kort tid, säger Oliver Harnisch, Quants sitechef i Baden.
Effektiv felsökning i industriell utrustning
Molnanslutna smarta IIOT-enheter som mäter olika faktorer såsom rörelse med ultrahög precision har installerats i nyckelutrustning i produktionen. Datan samlas in i molnet och körs genom analysalgoritmer. Detta ger en så kallad ”hälsopoäng” för olika delar av utrustningen vilken jämförs över tid, och vi kan utifrån denna data följa utrustningens slitage och planera för nödvändigt underhåll i förväg. Tack vare detta kan underhållsteamet säkerställa att rätt reservdelar finns på plats innan arbetet påbörjas, vilket minskar risken för att underhållsarbetet drar ut på tiden.
Med den detaljerade information som tillhandahålls av IPercept, som specificerar platsen och den exakta komponenten i utrustningen där felet har sitt ursprung, minskar risken för teknikern som utför underhållsarbetet ytterligare samt att denne kan fokusera på rätt del av utrustningen.
Förbättrad riskhantering och förebyggande av skador
En stor fördel är just ökad säkerhet i samband med underhåll av utrustningen.
– När teamet kan planera sitt arbete väl i förväg ger det ännu mer tid att göra en omfattande riskanalys för att identifiera potentiella risker. Detta gör arbetsförhållandena ännu säkrare, minimerar tidspressen, och gör att vi kan vidta åtgärder i god tid för att säkerställa att underhållet utförs på ett säkert sätt, säger Oliver.
Genom omfattande riskanalyser och identifiering av eventuella faror kan vi ha en plan på plats för hur underhållsarbetet ska utföras på ett säkert sätt. Exempelvis kan rätt skyddsutrustning för att förebygga handskador, vilket är den vanligaste typen av skador, anskaffas och användas under underhållsarbetet.
– Eftersom vi redan vet var det eventuella felet finns behöver vi bara kontrollera en viss del av utrustningen. Det minskar andelen tunga lyft samt exponeringen för vassa föremål, hängande komponenter och flera andra riskfaktorer som är förknippade med vårt arbete, säger Oliver.
Robert Berkel, Digital Product Area Manager på Quant:
– Det här är en spännande ny funktion som vi kan lägga till i vår digitala verktygslåda och förbättra hur vi kan övervaka våra kunders utrustning, så att vi kan fokusera på rätt utrustning. Detta kommer att öka den tekniska tillgängligheten och göra det möjligt för oss att bättre planera underhållsarbetet för att göra det ännu säkrare och effektivare, vi ser fram emot att starta upp fler projekt med denna lösning.
