maj 14, 2025

Prediktivt underhåll ökar produktionen

Beroende på bransch kan så lite som ett enda oplanerat driftstopp bli mycket kostsamt. Men tänk om det kunde förhindras? Tänk om underhåll inte bara handlade om att avhjälpa redan uppstådda problem, utan faktiskt styrde produktionen mot en mer prediktiv, effektiv och säkrare riktning?

I många organisationer är underhållet fortfarande till stor del reaktivt. När något går sönder fixas det. Detta leder dock ofta till en cykel av produktionsavbrott, övertid och extra kostnader.

Vilka är fördelarna med prediktivt underhåll?

Prediktivt underhåll möjliggör en kontrollerad produktion där problem förebyggs innan de uppstår. Det ger förutsägbarhet i verksamheten, minskar de totala kostnaderna och förlänger utrustningens livslängd. När underhållet ses som en strategisk del av produktionen skapas även betydande mervärden.

Många känner till fördelarna med prediktivt underhåll, men det är bara ett fåtal produktionsanläggningar som faktiskt lyckas implementera det på ett effektivt sätt. Quants kunder har upplevt tydliga fördelar med att gå över till ett prediktivt arbetssätt. I ett fall minskade exempelvis akut avhjälpande underhållsarbeten från 30 procent till 10 procent, arbetsskulden minskade från 7,5 veckor till 4,5 veckor och andelen arbeten som slutfördes i tid ökade till 90 procent. Dessa förbättringar ledde i sin tur till ökad produktivitet och lönsamhet.

– Med prediktivt underhåll planeras resurserna i förväg – vi vet vad som ska göras, när det ska göras, och med vilka resurser. Jobben förbereds noggrant och reservdelarna är klara i rätt tid. Detta minskar störningar, minimerar driftstopp och ökar nyttjandegraden av produktionskapaciteten, säger Lauri Kaiharju, försäljningschef på Quant Finland.

Effekterna blir tydliga direkt; högre effektivitet i produktionslinjen och bättre affärsresultat. Prediktivt underhåll minskar andelen driftstopp i produktionen, förbättrar OEE (Overall Equipment Effectiveness) samt får flertalet andra positiva effekter i verksamheten. Kapitalbindningen i reservdelslagren minskar, övertiden minskar och resurserna kan allokeras mer effektivt.

– När prediktivt underhåll kombineras med utvecklingen av OEE kan vi mäta och optimera utrustningens tillgänglighet, prestanda och kvalitet, allt ur ett affärsdrivet perspektiv, tillägger Kaiharju.

”Bättre konkurrenskraft och lönsammare produktion”

Prediktivt underhåll är inte bara en teknisk lösning – det är ett strategiskt affärsbeslut.

– Det är ett val som möjliggör bättre konkurrenskraft och lönsammare produktion. Det hjälper till att undvika oväntade kostnader, säkerställer kontinuitet i verksamheten och minskar miljöpåverkan, till exempel genom att förlänga utrustningens livscykler, säger Henri Chi, försäljningschef på Quant Finland.

Branschen har identifierat en optimal balans för underhållsaktiviteter; 70 procent prediktivt arbete och 30 procent reaktivt arbete. Detta förhållande stöder både kostnadseffektivitet samt tillgängligheten av tillgångar.

Att sträva efter en hundraprocentig prediktiv modell är sällan praktiskt. Ett reaktivt tillvägagångssätt kan fortfarande vara det rätta valet då utrustning exempelvis närmar sig slutet av sin livscykel.

Vill du veta mer om hur underhållet kan stödja era affärsmål? Kontakta oss så ser våra experter till att ni får den hjälp ni behöver!