Teollisuuden kunnossapidon digi-ratkaisuilla säästetään euroja ja ympäristöä

Tuotantolaitteiden tekninen käytettävyys on yksi tehtaan tärkeimmistä onnistumisen mittareista. Yllättävät tuotantokatkot aiheuttavat päänvaivaa ja lisäkustannuksia – niiden vaikutukset heijastuvat myös tuotantolaitosten turvallisuuteen sekä ympäristötavoitteissa pysymiseen.

Ennustavan kunnossapidon tavoitteena on havaita mahdolliset ongelmatekijät tarpeeksi aikaisin ja välttää suunnittelemattomat tuotannon pysähdykset. Digitaalisten työkalujen kehittäminen, esimerkiksi kunnonvalvontaan, on yksi Quantin toiminnan ydinosa-alueista ja yrityksellä onkin tarjota useita työkaluja, jotka soveltuvat monille eri teollisuuden aloille. Päämääränä on parantaa turvallisuutta sekä tuotannon tehokkuutta.

Myös pienemmän koon tuotantolaitoksilla on nykyään mahdollisuus päästä käsiksi esimerkiksi värähtelymittausratkaisuihin, joilla ne voivat tehostaa omia tuotantoprosessejaan.

– Kunnossapitoteknologioiden hyödyntämisessä päästään nykyisin hyvinkin pienin kustannuksin alkuun. Etenkin sellaisessa teollisuudessa, jossa ei ole historian saatossa kovin yleisesti hyödynnetty esimerkiksi värähtelymittausta, sanoo aluepäällikkö Tommi Palmroth.

Palmroth nostaa esimerkkinä esiin leipomoteollisuuden. Perinteisiä värähtelyyn perustuvien kunnonvalvontateknologioiden hyödyntäjiä ovat tähän asti olleet muun muassa kemianteollisuus sekä paperi- ja selluteollisuuden tuotantolaitokset.

Nyt kuitenkin muun muassa leipomoketjutkin voivat hyödyntää värähtelymittausteknologioita oman tuotantonsa tehostamiseksi.

– Näkisin että värähtelymittaus sopii hyvin monelle teollisuuden alalle. Enää sitä ei tarvitse nähdä niin kalliina ja erikoisena, etteikö siihen olisi yhä useamman sektorin toimijalla varaa panostaa. Tämän muutoksen viime vuodet ovat mielestäni kyllä selvästi tuoneet mukanaan, Palmroth lisää.

”Tulipalojen sammuttelusta” ennustavan kunnossapidon toiminatamalliin

Quantilla on ollut noin 400 eri teollisuuden alojen asiakkuutta ympäri maailmaa.

Yrityksen digitaalisen alustan työkalu quantEffect mittaa tuotannon kokonaistehokkuutta ajantasaisesti ja siirtää tietoa tehtaalta esimerkiksi suoraan tuotantojohdolle ja myynnille. Sen käyttöönotto nosti erään valmistusteollisuudessa toimivan asiakkaan tuotantotehokkuutta yli 10 prosenttiyksikköä kolmessa kuukaudessa.

– Tuotantotehokkuuden parantamisen lisäksi turvallisuusjohtamisen kehitys on merkittävä etu käytettäessä järjestelmiämme. Erään asiakkaamme kohteissa turvallisuusjohtaminen ja digitaalisettyökalumme ovat vähentäneet työtapaturmia ja kehittäneet turvallisuuskulttuuria huikeasti muutamassa vuodessa, Tommi Palmroth nostaa esiin.

Palmroth korostaa, että työturvallisuus on myös yrityksen omassa toiminnassa ykkösprioriteettina.

– Ennakoivat turvallisuustoimenpiteet ovat meillä avainasemassa. Esimerkiksi työkohtainen riskiarvio tehdään aina ennen uusien työprojektien aloitusta. Kyse on vahvasta turvallisuuskulttuurista, joka kertoo aidosta välittämisestä.

Digityökaluja kaikille teollisuuden aloille

QuantPredict–online-järjestelmä mittaa laitteiden kuntoa ja hälyttää huollon tarpeesta automaattisesti kunnossapitojärjestelmän kautta. Tämä auttaa sekä luotettavuuden parantamisessa, että kustannusten optimoinnissa.

QuantNumbers-järjestelmä puolestaan kerää kaikkea dataa turvallisuudesta tehokkuuteen, joka on helposti jaettavissa niin sisäisesti kuin ulkoisestikin.

Palmroth muistuttaa, että erilaisten raporttien tekemiseen aina liittyy manuaalista työtä. Yhä selvemmin pyritään kuitenkin siihen, että jos tieto on jo olemassa, niin sen esittämiseen ja raporttien koostamiseen ei haluta kuluttaa ylen määrin aikaa.

– QuantNumbers-järjestelmän ansiosta tuotantolaitos voi entistä tehokkaammin analysoida menneitä tapahtumia ja toisaalta myös tulevaisuutta. Ohjelma auttaa rakentamaan yhtenäisen ja selkeän tavan esittää erilaisia teollisuuslaitosten tuotantoprosessiin liittyviä asioita.

Kunnonvalvontaa langattomasti

Suunnitellut pysähdykset ovat aina turvallisempia, kuin yhtäkkiset pysähdykset. Huolto voidaan suunnitella etukäteen, riskejä voidaan tarkastella ja kaikki tarvittavat toimenpiteet laitteiden ja ihmisten turvallisuuden suojaamiseksi voidaan ennakoida ja toteuttaa huolella.

Langattomien antureiden avulla kaikki tarvittavat tiedot yhdistyvät yhdessä järjestelmässä, jossa niitä pystytään myös hallinnoimaan. Tämä mahdollistaa myös ympärivuorokautisen seurannan ja nopean reagoinnin.

Quantin automaation kehityspäällikkö Veli-Matti Arola muistuttaa, että esimerkiksi leipomopuolella on samanlaisia pyöriviä laitteita kuin raskaammassakin teollisuudessa.

– Pienemmässä mittakaavassa ehkä, mutta silti. Yllätyksellisten tuotantokatkosten välttäminen näkyy eurosäästöjen ohella myös kestävän kehityksen mukaisena tuotantona, kun tuotantolaitoksen korjaus- ja huoltotoimenpiteitä tehdään suunnitellusti, sanoo Arola

– Myös risteilylaivan tavoitteena on, että päästään satamasta satamaan. Vasta perillä sitten tehdään tarvittavat huolto- ja korjaustoimenpiteet. Aina, kun teollisuuden tuotantolaitoksia ajetaan ylös ja alas, siitä syntyy ylimääräisiä lämmityskustannuksia ja sähköä kuluu, Tommi Palmroth muotoilee asian.

– Pahimmillaan suunnittelemattomat katkokset voivat aiheuttaa myös vakavia turvallisuusriskejä. Sen vuoksi on erityisen tärkeää, että tuotannonpysähdykset voidaan suunnitella etukäteen ja poistaa mahdolliset riskitekijät ennen huollon aloittamista, komppaa Quantin aluepäällikkö Janne Toivanen keskustelussa.

 

Artikkeli julkaistu Promaint -lehdessä 21.9.2021.



Uusimmat julkaisut