fevereiro 21, 2025
Casos Greenfield: “A atenção para a manutenção é muitas vezes chamada tarde demais”
Na análise de rentabilidade de um novo projeto de fábrica greenfield, o objetivo é analisar e levar em conta várias perspectivas e cenários diferentes. Os principais fatores da análise de rentabilidade incluem custos de investimento e financiamento, despesas operacionais da instalação, volume de produção e taxa de utilização, demanda por produtos e preço de venda, período de retorno do investimento, bem como impactos ambientais, riscos e incertezas.
Normalmente, a manutenção é avaliada como parte das despesas operacionais da fábrica, especificamente como um elemento de custo. No entanto, a manutenção é uma função que afeta vários fatores importantes. As decisões relacionadas à manutenção podem afetar significativamente os custos operacionais, o ciclo de vida e até mesmo o retorno do investimento de uma instalação de produção, bem como sua lucratividade. Portanto, é fundamental reconhecer a importância da manutenção no início da fase de desenvolvimento do projeto.
A atenção para a manutenção é atraída tarde demais
É natural e inevitável que, após a decisão de investimento em uma nova fábrica, o foco e os maiores esforços sejam direcionados ao projeto da planta e, por fim, à construção. O objetivo principal de um projeto de grande porte é erguer as paredes da fábrica, colocar o telhado e instalar os equipamentos após o início da construção. Geralmente, a manutenção é considerada muito mais tarde na fase de construção.
Essa situação é bastante compreensível quando se considera onde a atenção é normalmente concentrada nos projetos de fábrica; os projetistas têm a tarefa de produzir planos e soluções viáveis de acordo com os requisitos especificados, os fornecedores de equipamentos se concentram em fornecer a tecnologia necessária para a produção, os empreiteiros de construção e instalação se concentram em suas respectivas tarefas e o gerenciamento de projetos supervisiona tudo isso. Não é de se admirar, portanto, que as pessoas não tenham o tempo ou o conhecimento necessário para considerar a manutenção e a confiabilidade da fábrica nesse estágio!
Entretanto, na Quant, vemos as coisas de forma diferente. É de suma importância reconhecer que a conclusão do projeto da fábrica em si não é o objetivo principal, mas sim a produção eficiente, segura e sustentável da instalação. Quando a instalação é entregue aos usuários finais, os processos de manutenção, os recursos e as ferramentas devem estar prontos para dar suporte a um aumento suave da produção e à obtenção de níveis de produção sustentáveis o mais rápido possível.
Evite surpresas indesejadas
Já foi dito que até 80% dos custos do ciclo de vida de uma instalação de produção são determinados antes de seu comissionamento. Portanto, é extremamente importante fazer as escolhas e tomar as decisões corretas na fase de projeto, considerando todo o ciclo de vida da instalação.
As percepções dos profissionais de manutenção durante a fase de projeto podem evitar muitas surpresas desagradáveis em vários estágios do ciclo de vida da fábrica; as seleções de equipamentos e componentes foram harmonizadas e há serviços de ciclo de vida disponíveis para eles? E quanto à disponibilidade de peças de reposição, os dispositivos são fáceis de operar e manter? Os profissionais de manutenção são capazes de considerar e oferecer consultoria sobre essas questões importantes do ponto de vista do usuário final.
Três pilares importantes
A operação de manutenção bem-sucedida de uma nova fábrica ou, de fato, de qualquer fábrica, deve ser construída sobre três pilares importantes:
O primeiro e mais importante é uma hierarquia de equipamentos e dados mestre de manutenção de alta qualidade, bem estruturados e suficientemente detalhados, integrados em um sistema de manutenção orientado para o desempenho. Uma hierarquia de equipamentos e dados mestre de qualidade são os fatores mais importantes para o gerenciamento do ciclo de vida das instalações. Eles permitem a análise, a classificação e o relatório precisos de falhas de equipamentos, bem como a manutenção de dados históricos coerentes. Esses, por sua vez, apoiam iniciativas como o desenvolvimento de manutenção de confiabilidade orientada por dados e ações direcionadas. Eles também têm um impacto significativo nas principais métricas, como desempenho e custos de manutenção.
O segundo pilar é a classificação da criticidade do equipamento. Muitas vezes, em projetos de novas fábricas, pode não ter sido desenvolvida uma classificação de criticidade abrangente que cubra todos os equipamentos de produção. Em vez disso, as peças e os componentes mais críticos de uma determinada linha de produção ou equipamento podem ser identificados, ou talvez a criticidade de um dispositivo ou de uma linha seja avaliada somente em relação à produção. É claro que o desenvolvimento de uma classificação de criticidade abrangente é complicado pela falta de dados históricos de manutenção para novas fábricas. No entanto, é importante estabelecer a classificação de criticidade para garantir que as estratégias de manutenção e de peças de reposição possam ser definidas com a maior precisão possível no início do ciclo de vida da fábrica. Além disso, a classificação de criticidade do equipamento pode revelar itens que, devido aos impactos ambientais ou de segurança causados por falhas no equipamento, tornam-se críticos, mesmo que seu impacto em outros aspectos de criticidade, como produção, qualidade e custos de reparo, seja estimado como mínimo. A classificação de criticidade também pode ajudar a identificar antecipadamente possíveis gargalos, o que poderia exigir mudanças caras e extensas imediatamente após o comissionamento da fábrica.
O terceiro pilar é a estratégia de peças de reposição, que hoje, devido à vulnerabilidade das cadeias de suprimentos, talvez desempenhe um papel ainda mais importante para garantir a confiabilidade das instalações de produção. É muito comum que os pacotes de peças sobressalentes adquiridos em projetos de fábricas de fabricantes de equipamentos contenham não apenas as peças sobressalentes necessárias, mas também muitos itens de prateleira e peças que nunca são necessárias. Essas caixas de milhões de dólares podem acabar não sendo usadas por um longo período de tempo até que se perceba que essas peças caras não servem para nada.
Ao prestar atenção à estratégia de peças sobressalentes desenvolvida com base na classificação de criticidade do equipamento, é possível evitar as piores armadilhas, como capital excessivo imobilizado no estoque de peças sobressalentes, baixa disponibilidade de peças sobressalentes e baixa previsibilidade dos custos de materiais de manutenção e peças sobressalentes. Ao desenvolver uma estratégia de peças sobressalentes, é importante considerar vários serviços de disponibilidade e troca, estoques em consignação e serviços de prateleiras, além de definir as peças essenciais a serem armazenadas por conta própria. Há opções disponíveis, e todas as escolhas devem apoiar a confiabilidade da instalação.
Um parceiro de manutenção confiável
Além desses pilares fundamentais, há vários outros fatores a serem considerados, como a definição do modelo operacional de manutenção, a manutenção do usuário, os sistemas e a organização, que devem ser contemplados com bastante antecedência em vários estágios de um projeto Greenfield antes da conclusão da fábrica.
Conforme descrito acima, considerar essas questões no meio de um projeto, com o objetivo de concluir as paredes, o telhado e as instalações de equipamentos da fábrica, pode ser ofuscado por outras prioridades. Esse não deve ser o caso e, na Quant, estamos prontos para assumir a responsabilidade de apoiar o sucesso de novos projetos Greenfield.
