13 helmikuun, 2025
Varmista tehokkaat prosessit varaosavaraston analysointiin ja hallintaan
Varaosat ovat välttämättömiä tuotannon sujuvuuden kannalta, mutta samalla ne ovat myös merkittävä kuluerä. Siksi varaosavaraston tehokas hallinta on ratkaisevan tärkeää kaikissa teollisuusympäristöissä. Näin minimoidaan tuotantokatkot, varmistetaan jatkuva sujuva toiminta ja hallitaan vaihto-omaisuuden arvoa tehokkaasti. Tavoitteen saavuttamiseksi kannattaa keskittyä analyysiprosessien määrittelyyn ja jatkuvien varastonhallinnan käytäntöjen toteuttamiseen.
- – Tyypilliset haasteet valmistavassa teollisuudessa
- – ABC-analyysi varastonhallintaan
- – Kattavampi kuva varastosta kaksiulotteisella analyysilla
- – Toimenpiteet analyysin tulosten perusteella
- – Säännöllinen analyysi
Tyypilliset haasteet valmistavassa teollisuudessa
Teollisuusympäristössä varaosavarastojen tehokas hallinta on varsin tyypillinen haaste, joka johtuu useista eri tekijöistä. Jo keskikokoisessakin tuotantolaitoksessa varaosavarasto koostuu tuhansista erilaisista nimikkeistä, joilla jokaisella on omat ominaisuutensa, kuten käyttöikä, tilauspiste, tilauseräkoko ja kriittisyys tuotantoprosessin kannalta.
Ilman varaosia tuotannon sujuva toiminta on mahdotonta, mutta samaan aikaan varaosat muodostavat merkittävän investoinnin tehtaalle. Varastonhallinnasta vastaavat henkilöt ovat tärkeässä asemassa prosessien kehittämisessä, mutta käytännössä arkiset tehtävät vievät suurimman osan päivästä, mikä jättää kehitystyölle usein liian vähän aikaa. Vaikka pahimmat COVID-pandemian aiheuttamat toimitusongelmat ovatkin vähentymässä, joissakin varaosakategorioissa on edelleen pidettävä korkeita varastotasoja riskien minimoimiseksi.
Ilman selkeästi määriteltyä ja dokumentoitua prosessia ja vuosittaista toimenpidesuunnitelmaa, varastoon liittyvät kehitystoimenpiteet voivat helposti jäädä muiden kiireellisempien tehtävien varjoon. Tämä johtaa varaston arvon kasvuun, vanhentuneiden osien kertymiseen ja säännöllisten inventaarioiden työmäärän kasvuun.
Hyvä uutinen on se, että tehokas varastoanalyysi ja hallinta eivät ole rakettitiedettä. Tarkoituksenmukaisilla menetelmillä ja hyvällä suunnittelulla voidaan luoda puitteet jatkuvalle parantamiselle, joka tukee sekä tuotantolaitoksen talouden suunnitelmallisuutta, että käyttövarmuutta.
ABC-analyysi varaston hallintaan
ABC-analyysi on yleisesti tunnettu menetelmä, jonka avulla voidaan kohdistaa resurssit talouden ja tuotannon kannalta kriittisiin varaosiin, tehdä parempia ostopäätöksiä ja optimoida tilausmääriä. ABC-analyysissa varaosat luokitellaan niiden arvon perusteella kolmeen luokkaan:
- A-nimikkeet ovat varaston merkittävimpiä varaosia ja edustavat noin 70 % varaston kokonaisarvosta, mutta vain 10–20 % osien kokonaismäärästä.
- B-nimikkeet ovat keskivertonimikkeitä ja edustavat noin 15–25 % varaston kokonaisarvosta ja tyypillisesti n.30 % osien kokonaismäärästä.
- C-nimikkeet ovat taloudellisesti vähiten merkittäviä ja edustavat noin 5–10 % varaston kokonaisarvosta, mutta muodostavat tyypillisesti 50–60 % nimikkeiden kokonaismäärästä.
Kattavampi kuva varastosta kaksiulotteisen analyysin avulla
ABC-analyysi tarjoaa hyvän lähtökohdan varaosavaraston taloudellisen tilan ymmärtämiseen, mutta pelkän ABC-luokituksen perusteella tehdyt päätökset voivat heikentää tuotantolaitoksen käyttövarmuutta. ABC-analyysi voidaan suorittaa myös kulutusarvon perusteella, joka saadaan kertomalla varaosan arvo sen vuotuisella kulutuksella. Kaksiulotteiseen analyysiin soveltuu kuitenkin paremmin koko varastoarvoon perustuva ABC-luokitus.
Toisen ulottuvuuden lisääminen analyysiin voi merkittävästi parantaa prosessia ja tuoda uusia näkökulmia päätöksentekoon. Tämä voi tarkoittaa esimerkiksi varastoarvopohjaisen ABC-analyysin yhdistämistä Days of Supply (DOS) -riittoanalyysiin. Kaksiulotteisen viitekehyksen avulla voidaan saavuttaa kattavampi näkemys varastosta, parantaa varaston optimointia, turvata tuotantolaitoksen käyttövarmuus, vähentää kustannuksia ja tehdä parempia hankintapäätöksiä.
Perinteinen ABC-analyysi keskittyy nimikkeiden ja varaston arvoon, kun taas Days of Supply-analyysi kertoo, kuinka monta päivää varastoa on jäljellä vuosikulutuksen perusteella. Tämä tieto auttaa ymmärtämään nimikkeiden kysyntää ja määrittämään kullekin tuotteelle sopivan tilauspisteen, tilausmäärän ja varastotason.
Toimenpiteet analyysin tulosten perusteella
Kaksiulotteisen analyysin avulla saadaan kohdennettua parannustoimenpiteitä tehokkaammin. Tavoitteena voivat olla esimerkiksi häiriöttömän tuotannon edellyttämien kriittisten nimikkeiden varastotasojen varmistaminen tai varaston kokonaisarvon alentaminen valituissa materiaaliryhmissä.
Tarkastelun painopiste tulisi ensisijaisesti olla A-luokan nimikkeissä ja erityisesti niissä joilla ei ole jatkuvaa käyttöä. On hyvin yleistä, että suurella osalla A-nimikkeistä ei ole kulutusta edes useamman vuoden ajanjaksolla. Tätä ryhmää tarkasteltaessa tulisi olla mukana henkilöitä jotka tuntevat nimikkeet riittävän hyvin, jotta voidaan tehdä oikeita päätöksiä esimerkiksi varmuusvarastotasoihin tai nimikkeiden vähentämiseen liittyen. A-luokan varaosat sitovat eniten pääomaa, mutta niin kauan kuin niillä on varastonkiertoa, on nimikkeiden pitämiseen hyllyssä olemassa hyvät perusteet. C-nimikkeisiin keskityttäessä voidaan esimerkiksi harkita vaihtoehtoista hankintamalleja kustannusten vähentämiseksi.
A-luokkaan kuuluvien nimikkeiden määrä vaihtelee toimialoittain ja varaston koon mukaan. Käytännöllinen tapa löytää oikea tasapaino nimiketason analyysejä varten on testata eri prosenttiosuuksia (70-80 %) A-luokan laajuutta määritettäessä.
Säännöllinen analyysi
Toimenpiteiden toteuttaminen ja tulosten näkeminen vie aikaa ja vaatii säännöllistä seurantaa. Toteutettujen toimenpiteiden jälkeen on suositeltavaa tehdä vuosittain uusia analyysejä, jotta nähdään miten luokittelun tulokset ovat muuttuneet ja miten kokonaisarvo on kehittynyt. Mikäli kulutusmäärät muuttuvat, ensimmäinen askel on varastotasojen mukauttaminen, jotta varastonhallinta pysyy optimaalisena. Jos kulutusmäärät osoittavat merkittävää kasvua, saattaa olla tarpeellista soveltaa myös luotettavuuskunnossapidon menetelmiä tarpeettoman kulutuksen estämiseksi.
Ennakoivan lähestymistavan avulla ja tarkastelemalla säännöllisesti varastonhallintakäytäntöjä, kunnossapito-organisaatiot voivat varmistaa optimaalisen käyttövarmuuden ja kustannustehokkuuden, mikä tukee pitkäaikaista toiminnallista menestystä.
