案例

将维护从成本负担变成价值之源

我们为全球超过300家工厂设施提供了服务并创造了成功案例,在服务过程中,我们把维护由成本负担转变为价值之源而在提升业绩的同时培养了大批人才并促进了企业文化的发展。

提高安全性

确保安全第一 爱沙尼亚ABB电动机械厂(EMF)在安全环境方面面临着诸多挑战。工厂1个车间内安装有4台机器,用来以极高的速度和准确性将金属板锻压成转子和定子形状;另外,缠绕机必须经过精准调整至正确频率,而真空浸渍工艺室则需要员工备有特殊的安全装备。 Quant团队负责对所有生产设备进行包括清理、润滑和电气及机械修护等的日常维护服务。 预防性维护是为客户创造附加价值的关键所在,这不仅能够最大限度避免机器停机或故障发生还能够确保提高生产力。而除了预防性维护之外,爱沙尼亚团队还提倡各种可提升安全和生产力的创新理念。 Quant团队自2006年起便开始负责整体维护管理,工厂也自那时起至今无任何因人员受伤而导致停机的事故发生。 当被问及如何实现这一成绩时,Quant场地经理Kaupo Mäesalu回答说:“我们从一开始就把安全放在第一位;在开始执行每一项任务之前,我们都会仔细检查工单以及其所涉及到的安全事项。保持清洁对于创造安全的工作环境而言是非常重要的组成部分。我们在生产区域也非常重视安全,在生产区域我们会佩戴适当的安全装备并与其他人员一道处理安全问题并完成准备工作,”他补充道。 “要打造长久的安全文化,使安全和领导力深入人心,需要多年不断地努力。我们的团队一直在努力确保每一位员工在每天下班后都能健康安全的返回家中。” Quant爱沙尼亚业务部经理Tarvo Treimann说道。 在这个案例中,除了对危险和险兆事件进行观察和反馈之外,我们还了解到良好的工作安全行为还应受到表扬与鼓励以创建积极的安全措施。...

设备优化

通过全权管理以优化设备性能 瑞典的Karlskrona是Quant一个特殊部门的所在地; ABB高压电缆工厂就坐落在这里,主要生产用于电力传输的粗电缆。在过去超过7年的时间里,Quant一直负责对复杂电缆制造工艺所使用的设备提供维护服务。近年来,得益于Quant与工厂经营人员和客户员工的通力合作,工厂的产量提高了74%。 Quant维护服务将维护专业技术与客户公司的生产专业知识有机结合起来。这两种专业知识的有机结合最大限度的发掘了维护的全部潜力并激发了更高的生产力。 “我们承诺提供卓越的维护服务,主要通过提高生产设备和设施的利用率来提升工厂的生产力。” Quant瑞典销售经理Lars Enquist说道。 Quant在开始时便提供精心准备的工作架构以及经过反复测试的维护流程,同时还使用各种不同的工具和辅助措施。 “首先我们会投入额外的资源,让选择到Quant工作的员工接受培训和指导。我们还会收集他们所拥有的丰富经验,并将其与我们的专业服务完美结合起来。” 通过测定关键数字和分析实际情况,造成问题的真正原因得以被确定和解决。 “为了提高生产力,我们需要对工厂有一个全面的了解,而员工所采取的措施也占其中一大部分。Quant所提供的专业技术只是第一步,接下来操作人员就要利用他们自身的生产专业知识去对这些专业技术进行拓展,通力合作实现持续提升。 从2012年至2013年,我们所做的事情之一便是加倍生产力的提升,从而提高技术的可利用率;我们已经将计划性维护由29%提高至42%。”Quant Karlskrona工厂场地经理Pär Rosén解释道。 “与工厂人员通力合作,努力帮助他们提高生产力并让我们的终端客户更加满意,这种感觉棒极了!”他补充道。...

世界一流的开机率

在降低维护成本的同时,将开机率提高到世界一流水平 ABB Figeholm工厂主要生产如绝缘板和层压板以及压缩纸板绝缘组件等的绝缘材料。 虽然Quant与ABB Figeholm工厂的合作已经持续了若干年,然而2013年初两家公司决定加深合作。双方此前的合作协议主要以实现机械方面的最高开机率为目标,而现在的合作协议也将维护成本列入优先考虑范畴。 在Figeholm工厂,将维护列入高度优先级别不足为奇。工厂所使用的大型造纸机在一年中几乎每天都要运行24小时。 “维护工作是重中之重,而且Quant团队拥有在这一领域我们所不具备的专业知识。这意味着我们现在能够更多的关注Figeholm工厂的核心业务。我们在2013年便实现了开机率目标,而在成本方面我们还超越了所设下的目标。”场地经理Tobias Hansson说。 另外,工厂员工还制定了全面概览,以便调查成本、协调采购以及更好的开展后续活动。 “我们在这样做的同时也采取了一系列的措施来提高安全性,如实施全新的系统来跟踪偏差。”区域经理Leif Vumritz说。 这促使Figehom工厂的工作流程发生了巨大的变化:定期跟进会议现在已成为确保一切业务顺利进行的一个非常重要的部分:每日会议可确保开机率和安全性得以协调;每周会议则确保成本的流向;每月会议用于对合作情况进行审查而年度会议用于对年度目标进行评估。 “推广新的流程是我们面临的一大挑战,但我们通力合作来应对。我们与ABB Figholm工厂和Quant员工保持着紧密的合作关系。虽然所有这些人都帮助我们实现了第一年合作协议的成功落实,但我们相信我们能够做得更好。”Leif Vumritz总结道。...

提升绩效

降低维护成本的同时实现更高的工厂开机率 ABB Ludvika工厂是ABB电力产品的主要生产基地之一,主要生产电容器、断路器、电子零部件、仪表变压器、避雷器和电力变压器。工厂中两条最大的生产线,用于生产大型电力变压器。 在Ludvika工厂,Quant负责所有反应性和预防性机械、电气和自动化装置维护服务,包括备件管理、计算机维护管理系统(CMMS)和维护的关键绩效指标(KPI’s)。公司的负责范围内还包括叉车维护、场内物流、生产废物管理和工艺工程方面的一些项目。 Quant的维护管理带来了显著的效益。最值得关注的是维护意识的变化,工厂现在已经非常重视预防性维护和开机率的提升。工厂的维护工作人员均训练有素且积极性高,而其安全意识也不断增强。 与其他同类生产工厂一样,在其与Quant的合作协议中包含由Quant提供小型工艺流程项目团队,根据客户在工艺流程、设备布局变更与修改以及生产支持方面提出的特殊需求提供定制服务。 “我甚至不敢想象如何才能做好Quant所负责的所有服务活动。他们负责维护服务而我们专注于我们的核心业务。我们认为,维护水平的提高也有助于产品质量的提高。”生产经理Peter Åsmo说。 优点 重新安排维护服务,成功应对不断增加的生产需求 提高员工满意度至77%,从而提高员工忠诚度 降低相关维护成本约10% 将预防性维护率由13.5%(2006年)提升至35.5%(2009年7月) 使废物管理由成本支出转变为利润之源 险兆事件数量翻倍,显示出安全意识的提高 在3年内将客户满意度指数由77%提高至90.4% ...

提升开机率

维护服务合作伙伴关系已持续10年成功带来不断的提升 Norilsk Nickel Harjavalta Oy(NNH)坐落于芬兰,是Norilsk Nickel 集团的成员之一,致力于开发具有竞争力的产品和生产技术。NNH拥有230名员工,每年生产约60,000公吨镍化学品和金属镍。 Quant自1999年起开始负责Harjavalta工业园的维护服务工作,并于近期与Norilsk Nickel Harjavalta Oy续签了维护服务整体外包协议,续约期限为自2015年起的3年。 Norilsk Nickel Harjavalta工厂维护经理Tommi Heikkilä解释了NNH想要续签维护服务整体外包协议的原因:“我们想要确保维护服务水平像之前一样持续提升,而且我们认为Quant有能力实现这一点。在我们的合作战略下,我们已改善了多项流程,而Quant也都已适应了这些改变。此外,我们还深信Quant将能在未来继续适应我们的任何改变。为此,维护服务必须非常灵活,而合作伙伴关系中的相互沟通发挥着关键作用。我们的共同目标是优化设备综合效率(OEE)并确保我们的资产得到最有效的利用。” Tommi Heikkilä说。 现行的维护计划还特别侧重于可预见性和维护准则的完善。据NNH工厂服务部高级经理Kimmo Tuomi称,工厂每4周进行一次维护服务,从而彻底避免了不必要的生产中断。其中也包括持续的现场状态监测。 与此同时,工厂对设备综合效率(OEE)的强调还提高了技术开机率,2003年至2010年间工厂的技术开机率由96.7%提高至99.6%。这意味着生产损失降低了86%。 优点 即便生产流程已发生了显著的变化,然而维护服务的管理仍能够提高效率 2003年和2010年间,维护停机造成的生产损失减少了86% 生产的技术开机率在2008年达到了99%(在2003年为96.7%),开机率水平稳定在99.4% – 99.6%(2008年至2010年) ...

节约能源

Papelera Brandia SA工厂主要生产24至140 g/m2机制(MG)牛皮纸。他们生产的牛皮纸是理想的包装材料。这种牛皮纸的光滑面具有良好的印刷性能。 2012年,Papelera Brandia开始遇到节电器跳闸的问题。节电器主要用于在耗电量达到预定限额时自动切断电能消耗,避免因耗电太多受到当地电力部门的罚款。而节电器由于老旧并缺少维修便开始出现故障。 此时,Quant提供了一套能源审核技术,用于显示出工厂的能耗情况,并做出相应的后续安排,包括做出潜在机会分析与节能总体规划。 在针对发电厂、制浆过程以及造纸设备电源的电能和热能进行现场访问以及检测后,Quant专家还访问了负责质量、生产、维护、采购以及工厂的管理人员以便更好的了解这些人员如何开展工作以及他们在能源政策方面的专业知识。 我们还将各种公共事业和其他能源供应公司的发票等信息收集起来并加以分析。 最终,Quant和Papelera Brandia制定出一套关于机会的优先次序、分类以及可行性分析的总体规划。 我们发现工厂存在的关键需求是一套监测和定位系统,而Quant的解决方案是安装包括仪表和监测软件在内的能效管理平台(cpmPlus Energy Manager),以便与质量控制、生产和规划系统相连接。 优点 总能源节约:288.830欧元/年 全球能源节约9.25% 节约电能9.9% 节约天然气7.9% 减少二氧化碳排放:1.467 吨/年 平均投资回报率(ROI):2.1(18个月内已达到92k) ...

提高设备综合效率(OEE)

Specval Coatings(原为Sappi Cape牛皮纸厂)位于南非,是一家全球领先的造纸企业,主要利用废纸生产100%再生纸板和瓦楞纸(瓦楞夹心原纸)。 2009年,工厂开始寻求通过可靠的维护服务外包合作协议来实现整体生产力和设备综合效率(OEE)的持续提高,并选择了Quant作为首选服务供应商。 生产团队设下了主要目标,即让工厂被列入全球效率提升前3名并在2014年成为第1名。 为此,项目团队开始关注生产部门内导致停机的具体问题。Quant的维护人员还接受了技能强化的密集训练。此外,流程部门也进行了人员精简并开始收集每天的流量、一致性和趋势数据。 工厂定期召开了所有支持部门都需要参加的对标工作会议,并在这些会议上设定了新的、具体的、可衡量的、可实现的、现实的以及能够在预期内完成的目标以获得所有员工的全力支持。 工程团队必须集中精力解决计划内维护关机、意外停机以及改装等定期阻碍设备可利用率和可靠性提升的问题。因此,最佳操作实践(BOP’s)和最佳维护实践(BMP’s)都得以修订,并通过SAP实时更新设备维护计划,以避免过早出现意外停机。 自2013年7月起,Sappi Cape牛皮纸厂已持续列入Sappi全球效率排名(Sappi Global Efficiency Ranking)前5位,该工厂已分别获得第1名和第2名三次,并在2014年仍排名第1位。 工厂重点关注的区域仍在于保持机器的正常运行,因为仍存在许多提升效率的机会。当然,工厂仍将继续关注产品质量。设备的运转率目前受到烘干设备的限制,而工厂将在2015年解决这个问题,以继续提升各项绩效指标,并在再生纸生产的各个方面成为世界一流的企业。 优点 生产计划方面的改进以及针对日常事项的持续关注已带来了显著的改善并达到现在约3%的水平,远低于预算值 今年迄今为止设备综合效率(OEE)为81.07%。 ...