﻿{"id":20086,"date":"2026-02-09T07:51:08","date_gmt":"2026-02-09T07:51:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.quantservice.com\/?post_type=news&#038;p=20086"},"modified":"2026-02-09T07:53:53","modified_gmt":"2026-02-09T07:53:53","slug":"miten-suunnittelemattomat-tuotantokatkot-saa-hallintaan","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/news\/miten-suunnittelemattomat-tuotantokatkot-saa-hallintaan\/","title":{"rendered":"Miten suunnittelemattomat tuotantokatkot saa hallintaan?"},"content":{"rendered":"\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Amerikassa Quantilla ty\u00f6skentelev\u00e4 Greg Padesky kuvaa, kuinka monissa yhdysvaltalaisissa tuotantolaitoksissa kamppaillaan yh\u00e4 ennakoimattomien vikojen kanssa. H\u00e4nen mukaansa n\u00e4m\u00e4 haasteet ovat kuitenkin hallittavissa, kun kunnossapitoa johdetaan rakenteellisesti ja johdonmukaisesti. T\u00e4ll\u00f6in huipputason ty\u00f6turvallisuus ja yli 99 % k\u00e4ytett\u00e4vyys eiv\u00e4t ole poikkeuksia, vaan pitk\u00e4j\u00e4nteisen tekemisen tulosta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><strong>Miksi tuotannon pys\u00e4hdykset ovat yh\u00e4 niin merkitt\u00e4v\u00e4 ongelma<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Padeskyn mukaan tuotannon pys\u00e4hdykset sy\u00f6v\u00e4t tuottavuutta Yhdysvalloissa, kuten Suomessakin, toimialasta riippumatta. Kiristynyt kilpailu osaajista tekee osaavien asentajien ja asiantuntijoiden l\u00f6yt\u00e4misest\u00e4 ja sitouttamisesta entist\u00e4 vaikeampaa. Monilla tehtailla ei ole riitt\u00e4v\u00e4\u00e4 kapasiteettia hoitaa laitteiden kunnossapitoa, peruskorjauksia ja kehitysty\u00f6t\u00e4 tavalla, joka tukisi pitk\u00e4j\u00e4nteist\u00e4 toimintavarmuutta.<\/p>\n\n\n\n<p>Seurauksena p\u00e4ivitt\u00e4iseen tekemiseen syntyy aukkoja tiedon ja osaamisen saralla. Valitettavaa on se, ett\u00e4 n\u00e4m\u00e4 aukot j\u00e4\u00e4v\u00e4t harvoin irrallisiksi, ja kasaantuessaan ne j\u00e4tt\u00e4v\u00e4t tuotannon alttiiksi h\u00e4iri\u00f6ille ja toistuvalle vikaantumiselle.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cSuurin haaste, jonka n\u00e4en t\u00e4n\u00e4 p\u00e4iv\u00e4n\u00e4, on osaajien puute ja siit\u00e4 syntyv\u00e4 paine tuotantolaitoksille. Kun ihmisi\u00e4 ja resursseja on rajallisesti, tuotantokatkot ovat l\u00e4hes v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00f6mi\u00e4, ellei kunnossapidon johtamistapaa muuteta\u201d, kertoo Greg Padesky, Business Development Manager, Quant US.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><strong>Reaktiivinen kunnossapito ei ole kest\u00e4v\u00e4 toimintamalli<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Padeskyn mukaan kyse ei kuitenkaan ole pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n henkil\u00f6st\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4st\u00e4. Yhdysvaltalaisissa tuotantoymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 moniosaajat ovat harvassa, samaan aikaan ty\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4inj\u00e4rjestelmi\u00e4 ei hy\u00f6dynnet\u00e4 t\u00e4ysim\u00e4\u00e4r\u00e4isesti. Kunnonvalvonta on monissa tuotantolaitoksissa puutteellista, tai sit\u00e4 ei ole lainkaan. Kunnossapidon tuottama data j\u00e4\u00e4 siis usein vajaak\u00e4yt\u00f6lle.<\/p>\n\n\n\n<p>T\u00e4st\u00e4 seuraa toimintamalli, jossa h\u00e4iri\u00f6it\u00e4 sammutetaan yksi kerrallaan sen sijaan, ett\u00e4 niiden synty estett\u00e4isiin ennalta.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cMonet valmistajat nojaavat edelleen reaktiivisiin toimintatapoihin. T\u00e4m\u00e4 pit\u00e4\u00e4 organisaatiot jatkuvassa h\u00e4iri\u00f6tilanteiden hallinnassa sen sijaan, ett\u00e4 rakennettaisiin pitk\u00e4j\u00e4nteist\u00e4 toimintavarmuutta,\u201d<\/em> Padesky toteaa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><strong>Tuotantokatkojen todelliset syyt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Kaikkia haasteita ei voida poistaa kerralla, eik\u00e4 pelkk\u00e4 reagointi riit\u00e4 pit\u00e4m\u00e4\u00e4n tuotantoa hallinnassa.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cMe Quantilla autamme tuotantolaitoksia muuttamaan datan teoiksi. Analysoimme tuotantokatkot, tunnistamme toistuvat ongelmat ja keskitymme juurisyihin. N\u00e4in laitteiden toimintavarmuutta parannetaan hallitusti, askel askeleelta,\u201d<\/em> Padesky kuvaa.<\/p>\n\n\n\n<p>Ero reaktiivisen ja rakenteellisen kunnossapidon v\u00e4lill\u00e4 n\u00e4kyy paitsi raporteissa my\u00f6s tuotantotilassa arjen tekemisen\u00e4. Tiimit siirtyv\u00e4t jatkuvasta vikojen sammuttamisesta suunniteltuun ty\u00f6h\u00f6n, joka edist\u00e4\u00e4 laitteiden turvallisuutta, kest\u00e4vyytt\u00e4 ja luotettavuutta ajan my\u00f6t\u00e4, ja luo n\u00e4in perustan ennustettavalle tuotannolle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><strong>Mitattavia tuloksia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Kun kunnossapitoa johdetaan rakenteellisesti, vaikutukset n\u00e4kyv\u00e4t konkreettisesti my\u00f6s tuloksissa. Vikaantumiset v\u00e4henev\u00e4t, k\u00e4ytt\u00f6aste paranee ja kustannukset muuttuvat ennustettavammiksi. Samalla ty\u00f6turvallisuus kehittyy, kun riskit tunnistetaan ja korjataan ennen, kuin ne johtavat tapaturmiin.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cEsimerkkin\u00e4 voisin nostaa esiin, kuinka yksik\u00f6ss\u00e4mme ker\u00e4\u00e4m\u00e4mme data osoittaa konkreettisesti, mit\u00e4 rakenteellinen kunnossapito tarkoittaa k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4. Olemme toimineet yli kahdeksan per\u00e4kk\u00e4ist\u00e4 vuotta ilman yht\u00e4\u00e4n poissaoloon johtanutta tapaturmaa. T\u00e4m\u00e4 ei ole sattumaa, vaan seurausta johdonmukaisesta ja ennakoivasta tekemisest\u00e4,\u201d Padesky kertoo.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Toiminnalliset tulokset tukevat samaa kehityst\u00e4.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cSeuraamme vain 1,34 vikaa tuhatta yksikk\u00f6\u00e4 kohden, selv\u00e4sti alle toimialan keskiarvojen. Yli viiden miljoonan tukemamme kuljetinyksik\u00f6n osalta kokonaisvikam\u00e4\u00e4r\u00e4 on ollut 7 743. N\u00e4m\u00e4 luvut kertovat laitteiden poikkeuksellisesta vakaudesta.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Padeskyn mukaan my\u00f6s vasteajoilla on ratkaiseva merkitys silloin, kun vikoja v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00e4 ilmenee.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cMeill\u00e4 ei ole ollut yht\u00e4\u00e4n yli tunnin mittaista suunnittelematonta tuotantokatkoa. Kuljettimien k\u00e4ytett\u00e4vyys on pysynyt yli 99 prosentissa ja liikkuvan kaluston yli 90 prosentissa. T\u00e4m\u00e4 pit\u00e4\u00e4 tuotannon k\u00e4ynniss\u00e4 ja ennen kaikkea ennustettavana.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cHallitsematon tuotantokatkojen kesto on aina saatava hallintaan. Se edellytt\u00e4\u00e4 suorituskykytiedon ker\u00e4\u00e4mist\u00e4, toistuvien ongelmien tunnistamista ja juurisyiden korjaamista. Quantin toimintamalli perustuu n\u00e4ihin periaatteisiin, joita olemme soveltaneet pitk\u00e4j\u00e4nteisesti vaativissa teollisuusymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><strong>Tuotantokatkojen ei tarvitse ohjata toimintaa<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Tuotantokatkoja tulee aina olemaan. Oleellista on, annetaanko niiden ohjata toimintaa vai hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4nk\u00f6 ne toimintavarmuuden kehitt\u00e4miseen. Oikeanlaisen kumppanuuden ja rakenteellisen kunnossapidon avulla suunnittelematonta katkoaikaa voidaan pienent\u00e4\u00e4, hallita ja k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4llisesti jatkuvan parantamisen v\u00e4lineen\u00e4.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-greenblue-color has-text-color has-link-color wp-elements-12703e11900db74c6aec15005afd9064\"><strong>Oletko valmis ottamaan suunnittelemattomat tuotannon pys\u00e4hdykset hallintaan omassa tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4si?<\/strong> <a href=\"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/suomen-yhteystiedot\/\" title=\"J\u00e4t\u00e4 yhteydenottopyynt\u00f6, niin asiantuntijamme ovat sinuun yhteydess\u00e4!\">J\u00e4t\u00e4 yhteydenottopyynt\u00f6, niin asiantuntijamme ovat sinuun yhteydess\u00e4!<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"featured_media":17660,"template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[59],"tags":[],"class_list":["post-20086","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-alykas-kunnossapito"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/news\/20086","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/news\/20086\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20090,"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/news\/20086\/revisions\/20090"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17660"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20086"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20086"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.quantservice.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20086"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}